大豆分離蛋白是現(xiàn)代大豆加工業(yè)的主要產(chǎn)品，隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展和人們對(duì)大豆蛋白的營(yíng)養(yǎng)特性和功能特性認(rèn)識(shí)的不斷加深，分離蛋白作為食品的加工原料或添加劑被廣泛的應(yīng)用于肉、乳、冷凍、糖果和面制品等工業(yè)。由于效益及市場(chǎng)的要求，在實(shí)際生產(chǎn)中需要很大限度的提高大豆蛋白的水解率及提取收率。因此，在大豆蛋白提取的過(guò)程中，大豆蛋白的水解及溶出成為影響大豆蛋白提取收率的主要因素之一。

　　目前，大豆蛋白的生產(chǎn)工藝主要是“堿提酸沉”，將脫脂豆粕與蒸餾水以1:10的比例混合，用NaOH調(diào)整混合物的pH為7-9，充分?jǐn)嚢杞釅A溶大豆蛋白，離心分離，用稀HCI調(diào)整上清液的pH值為4.5-4.8，沉淀出蛋白質(zhì)，離心分離，沉淀重新溶于pH7.0-8.0的NaOH溶液中，噴霧或冷凍干燥即得大豆分離蛋白，其蛋白含量可達(dá)90%以上，得率24%-38%。由于大豆中含有較多的脂肪，即使是在脫脂大豆中脂肪的含量也在5%以上，這些脂肪和部分大豆蛋白結(jié)合在一起，造成這一部分蛋白質(zhì)很難被提取出來(lái)，這樣就降低了大豆蛋白的提取率。

　　膜分離技術(shù)是現(xiàn)代分離技術(shù)中一種效益較高的分離手段，可以部分取代傳統(tǒng)的過(guò)濾、吸附、冷凝、重結(jié)晶、蒸餾和萃取等分離技術(shù)，在分離工程中具有重要作用。立川環(huán)保采用高效的膜分離處理技術(shù)，能夠有效解決大豆蛋白的分離難題。

　　采用膜分離技術(shù)制取大豆分離蛋白的工藝如下：

　　先用Ca(OH)2的稀溶液浸提脫脂大豆粕，蛋白浸出率可達(dá)80%左右。將浸提液進(jìn)行循環(huán)超濾分離，截留液的濃度可達(dá)13%左右。把截留液噴霧或冷凍干燥，即得大豆分離蛋白產(chǎn)品，其蛋白含量可達(dá)95%以上。與傳統(tǒng)的堿提酸沉法比較，產(chǎn)物得率高，質(zhì)量好，能耗少，廢水排放污染也一定程度上得到解決。相較傳統(tǒng)工藝而言，立環(huán)保膜技術(shù)處理成本低，消耗少，整體產(chǎn)量更高。

　　立川環(huán)保追求品質(zhì)，本著"以質(zhì)量求生存，以技術(shù)求發(fā)展"的宗旨。采用膜元件定制化服務(wù)，為用戶提供水處理及流體分離在內(nèi)的膜集成技術(shù)整體解決方案。能夠幫助企業(yè)節(jié)省投資，降低運(yùn)行費(fèi)用，減少單位消耗。以更低的成本獲得更大價(jià)值，助力企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。